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影響丙綸高強絲強度的因素有以下三點，分別是：熔融指數(shù)、拉伸倍數(shù)、伸速度，下面，和平就給您好好地講解一番。

1、熔融指數(shù)的影響

原料的熔融指數(shù)在一定程度上表示了原料分子量的高低，在相同的工藝條件下，纖維量增加。分子糾纏度大，則拉伸纖維的強度隨分子量的增加而增加分子量低時，則分子鏈間容易產生滑脫，表現(xiàn)在纖維強度降低。在丙綸高強絲紡制過程中，使用了幾種不同的熔融指數(shù)的原料。

在試紡過程中發(fā)現(xiàn)， 在完全相同工藝條件下，原料的熔融指數(shù)不同，其成品絲的強度不同，并呈一定的規(guī)律性。

在相同紡絲溫度、相同拉伸倍 數(shù)及其工藝參數(shù)也完全相同的條件下，聚丙烯切片的熔融指數(shù)越低，丙綸高強絲的強度越高。

2、拉伸倍數(shù)的影響

初生纖維的拉伸過程是破壞初生纖維的原有結構形態(tài)，生成新的序態(tài)結構，在拉伸應力和熱效應的作用下，使大分子鏈段的活動性增加，各種結構單元滑著纖維軸向取向聚集，重新排列、增加新結合點，使纖維的更多分子鏈處于特別好的應力承受狀態(tài)，并產生三維結構的規(guī)整性（即結晶），纖維密度隨拉伸倍數(shù)的增加而增加 。

隨著拉伸倍數(shù)的增加，纖維 的強度增加，且拉伸倍數(shù)對纖維的強度貢獻較大 。

3、伸速度的影響

在一步法丙綸高強絲的紡絲漉水線中，其拉伸速度約等于紡絲速度。纖維的取向度和結晶度除了受拉伸倍數(shù)的影響外，還受到拉伸速度的影響。丙綸初生纖維在拉伸過程中，要完成兩個變化，一是要將 自然的結晶度完全破壞，二是要使大分子重新排列和重新結晶。由于聚丙烯分子鏈較長，如拉伸速度較高，則拉伸形變的發(fā)展跟不上拉伸應力的變化，滯后現(xiàn)象嚴重，大分子沒有足夠的時間進行取向和結晶，表現(xiàn)出纖維的強度下降。

不同的拉伸速度，即不同的紡絲速度，其纖維強度不同，纖維強度隨拉伸速度的增加而減小。

綜上所述，影響丙綸高強絲強度的主要因素是原料的熔融指數(shù)、拉伸倍數(shù)及拉伸速度。其中， 拉伸倍數(shù)對丙綸高強絲的強度貢獻比較大。

因此，若提高丙綸高強絲的強度?？刹捎枚喾N途徑， 在一定的紡絲溫度下，原料的熔融指數(shù)較低時，在拉伸倍數(shù)較低的條件下便可達到較高的強度，若原料的熔融指數(shù)較高，則需較大的拉伸倍數(shù)才能達到一定的強度。若對同一種原料，可通過調整拉伸倍數(shù)，紡絲速度、紡絲溫度、鋼吹風溫度及風速等，使成品達到所需求的強度。通過工藝參數(shù)的合理配合，即可以生產出強度高質量好的丙綸高強絲。

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